Encoders Industriales
Presición a tu aplicación
Sensor ante entornos difíciles (polvo, aceite, vibración).
Ópticos: Utilizan un disco de cristal o plástico con ranuras y un haz de luz. Son de alta precisión, pero sensibles a la suciedad y vibraciones fuertes.
Magnéticos: Detectan variaciones en campos magnéticos. Son extremadamente robustos y resistentes a contaminantes, aunque suelen tener una resolución ligeramente menor que los ópticos de alta gama.
Inductivos: Basados en bobinas y corrientes de Foucault. Muy comunes en aplicaciones de seguridad por su alta confiabilidad.
Encoders Tipos y Usos
Esta es la distinción más crítica para la configuración de parámetros en un servodriver.
Encoders Incrementales: Generan pulsos en tiempo real según el movimiento. No conocen su posición exacta al encenderse; requieren una rutina de "Home" (referencia) para establecer el punto cero. Son ideales para control de velocidad.
Encoders Absolutos: Proporcionan un código binario único para cada posición del eje.
Single-turn (Monovuelta): Saben la posición exacta dentro de 360°.
Multi-turn (Multivuelta): Cuentan también el número de vueltas completas, ideal para ejes de coordenadas en CNC o robótica, ya que no pierden la posición al apagar el equipo.
Reemplazo de Cualquier Tipo
Encoders
Incremental Absoluto y
Lineal
En resumen de Encoders:
Incremental: Barato y rápido, pero "olvidadizo" (necesita resetearse).
Absoluto: Inteligente y seguro, siempre sabe dónde está (no necesita resetearse).
Lineal: Es el que mide distancias en línea recta con máxima precisión.